Manutenção corretiva: guia completo para sua digitalização

Tabla de contenido

1. O que é manutenção corretiva?
1.1. Objetivo da manutenção corretiva de máquinas
2. Diferença entre manutenção corretiva e preventiva
2.1. Vantagens da manutenção corretiva
2.2. Desvantagens da manutenção corretiva
3. A manutenção corretiva dentro de um plano de manutenção
4. Benefícios da digitalização dos procedimentos de manutenção corretiva de máquinas
4.1. Economia de tempo com a automação de processos
4.2. Centralização da informação
4.3. Melhorar a rastreabilidade das tarefas realizadas
4.4. Etapas para realizar uma manutenção corretiva com o Kizeo Forms

O que é manutenção corretiva?

Manutenção corretiva é a definição básica de manutenção: encontrar uma falha e corrigi-la.

Hoje em dia, a manutenção corretiva é complementada pela manutenção preventiva (seja programada, preditiva ou de oportunidade).

Quando a manutenção corretiva é realizada? Quando ocorre uma falha em uma máquina ou equipamento que precisa ser mantido em condições ideais. O princípio é o mesmo, seja para o ar-condicionado de uma casa ou para os britadores usados na mineração.

Objetivo da manutenção corretiva de máquinas

O principal objetivo dessa manutenção é corrigir a falha detectada no menor tempo possível e com o menor custo possível, para que a produção da empresa não seja afetada e o orçamento de manutenção permaneça sob controle.

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Diferença entre manutenção corretiva e preventiva

Tanto a manutenção corretiva quanto a preventiva buscam prolongar a vida útil dos equipamentos e ativos. A diferença é que a corretiva é aplicada em equipamentos que já apresentam falhas, enquanto a preventiva, como o nome sugere, busca evitar que elas ocorram.

A manutenção preventiva é um conceito relativamente recente, surgido após a Primeira Guerra Mundial. Já o que chamamos hoje de manutenção corretiva existe desde que o ser humano fabrica ferramentas.

Vantagens da manutenção corretiva

Alguns de seus pontos positivos para empresas de todos os tamanhos incluem:

Atende necessidades específicas da empresa. Permite resolver problemas e imprevistos.
Em equipamentos não vitais, às vezes os custos de reparo são menores do que o investimento necessário para a manutenção preventiva.

Desvantagens da manutenção corretiva

Por outro lado, as empresas devem considerar as seguintes desvantagens:

As falhas podem ocorrer em momentos em que não há técnicos ou materiais disponíveis para o conserto, o que aumenta o tempo de inatividade do equipamento.
A vida útil dos equipamentos pode ser reduzida se houver excesso de confiança na manutenção corretiva sem o devido cuidado preventivo.

A manutenção corretiva dentro de um plano de manutenção

A maioria dos especialistas em manutenção concorda que um plano de manutenção deve ser dividido em 80% de atividades preventivas e 20% de manutenção corretiva.

Essa proporção traz benefícios como redução de custos, aumento do tempo de operação, maior confiabilidade e segurança, aumento da vida útil dos equipamentos e melhor planejamento e programação.

Ao destinar a maior parte dos recursos e tempo à manutenção preventiva, é possível estabelecer rotinas e cronogramas que tornam as operações mais eficientes. Reservar 20% dos recursos para tarefas corretivas permite responder rapidamente a imprevistos que coloquem em risco a produtividade dos equipamentos.

Benefícios de digitalizar os procedimentos de manutenção corretiva de máquinas

A digitalização oferece às empresas de manutenção diversos benefícios importantes, como economia de tempo, centralização da informação e melhoria na rastreabilidade das tarefas realizadas.

Economia de tempo com a automação de processos

A digitalização permite automatizar o fluxo de trabalho, reduzindo significativamente o tempo necessário para registrar, atribuir e acompanhar as tarefas de manutenção corretiva.

Por exemplo, com a digitalização, os técnicos podem receber notificações instantâneas sobre as tarefas corretivas atribuídas, eliminando comunicações manuais e acelerando o tempo de resposta.

Centralização da informação

A digitalização da manutenção corretiva oferece um repositório centralizado de todas as falhas registradas anteriormente e das tarefas realizadas. Isso elimina a necessidade de coletar e armazenar documentos físicos ou depender de várias fontes dispersas de informação.

Com o Kizeo Forms, as informações são armazenadas com segurança e podem ser facilmente acessadas e compartilhadas com os membros da equipe de manutenção, melhorando a comunicação, colaboração e decisões baseadas em dados.

Veja como a Equans Chile eliminou o uso de papel nas tarefas de manutenção com Kizeo Forms

Melhoria da rastreabilidade das tarefas realizadas

Um software de manutenção permite acompanhar com mais precisão e detalhes as tarefas realizadas em relação às falhas. É possível registrar as ações realizadas, datas e horários de início e término, recursos utilizados e outras informações relevantes.

Com essas informações, os responsáveis pela manutenção podem:

Identificar padrões recorrentes de falhas
Analisar o desempenho dos técnicos
Avaliar a eficácia das ações corretivas realizadas.

Além disso, manter um registro completo e acessível das tarefas realizadas facilita o cumprimento de normas e regulamentações, além de simplificar auditorias e relatórios.

Etapas para realizar uma manutenção corretiva com o Kizeo Forms

Vamos usar como exemplo o conserto de um ar-condicionado para mostrar como uma manutenção corretiva é feita com o Kizeo Forms:

Uma pessoa percebe que o ar-condicionado não está resfriando e preenche um formulário pelo celular.
O supervisor recebe a notificação e atribui uma ordem de serviço a um técnico disponível.
O técnico inspeciona o equipamento com falha. Registra a causa e a correção realizada. Ao finalizar, a ordem de serviço é enviada ao supervisor para confirmar que o ar-condicionado foi consertado.