Como realizar uma manutenção preventiva de qualidade em 2025

1. O que é manutenção preventiva?
2. Tipos de manutenção preventiva
3. Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de manutenção preventiva
4. Como deve ser feito o plano de manutenção preventiva
5. 5 elementos-chave de um plano de manutenção

O que é manutenção preventiva?

A definição mais básica de manutenção preventiva é a ação de revisar periodicamente, e sob certos critérios, as instalações, infraestruturas e equipamentos (mecânicos, elétricos, etc.) para evitar falhas devido ao uso e desgaste.

Tipos de manutenção preventiva:

Manutenção baseada no tempo

Essas tarefas de manutenção preventiva são baseadas em intervalos regulares, independentemente da quantidade de uso ou do estado aparente do equipamento. São definidos cronogramas para realizar tarefas como lubrificação, troca de filtros e ajustes de componentes. É comum em sistemas HVAC.

Manutenção baseada no uso

As atividades de manutenção baseadas no uso são programadas conforme o tempo de funcionamento ou a quantidade de produção atingida pelo equipamento. Por exemplo, podem ser feitas inspeções após determinado número de horas de operação ou ciclos de produção.

Manutenção preditiva

Também conhecida como manutenção baseada em condição, esse tipo envolve o monitoramento contínuo do estado dos equipamentos usando técnicas como análise de vibração, termografia, análise de óleo, entre outras. São realizadas ações preventivas com base nos sinais de deterioração ou desgaste detectados durante o monitoramento.

Manutenção programada

Aqui são planejadas inspeções detalhadas em momentos específicos, durante as quais se verifica o estado de todos os componentes e são realizados ajustes ou substituições conforme necessário. Essa abordagem permite uma avaliação completa do equipamento em momentos estratégicos.

Manutenção por condições específicas

Alguns equipamentos podem exigir manutenção preventiva baseada em condições específicas, como mudanças sazonais, ciclos de produção intensivos ou fatores ambientais particulares. Protocolos adaptados a essas condições são definidos para garantir um desempenho ideal e priorizar a manutenção preventiva em vez da corretiva.

Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de manutenção preventiva

Importante: os diferentes tipos de manutenção não são excludentes entre si.

Por exemplo, uma empresa de logística pode utilizar a manutenção programada para revisar as esteiras transportadoras, a manutenção baseada no uso para trocar o óleo de seus empilhadeiras após 200 horas de uso, e análise de vibrações com sensores IoT (manutenção preditiva) para máquinas mais delicadas.

Tudo depende do que for definido no plano de manutenção.

Como deve ser feito o plano de manutenção preventiva

Antes de começar a programar paradas para realizar manutenções, é necessário definir o plano de manutenção. Já mostramos um exemplo de como isso pode funcionar em uma empresa de logística, mas não é a única possibilidade.

Outros exemplos de manutenção preventiva:

• Manufatura: neste caso, o acompanhamento das máquinas é crucial para evitar paradas na produção. Os ativos críticos exigem ações mais frequentes, já que deles depende grande parte da operação.
• Facility management: inclui revisões de fachadas, salas de caldeiras e áreas verdes. Essas inspeções periódicas focam em aspectos recorrentes, como o estado da pintura, funcionamento de ar-condicionado e filtros ou o estado da poda.

Veja neste vídeo como a Equans Chile, empresa de facility management, digitalizou o acompanhamento de seus 2500 técnicos distribuídos em todo o país.

• Elétrico e energético: seja para revisar quadros de alta e baixa tensão ou realizar manutenção em painéis solares, as ações preventivas servem para coletar dados de temperatura, verificar fusíveis e garantir a segurança no local de trabalho.

Como você pode ver, a manutenção preventiva se adapta às particularidades de cada setor. No entanto, independentemente do tipo de ativo ou segmento, existe um princípio comum: todo plano precisa ser estruturado, rastreável e devidamente documentado para garantir sua eficácia.

5 elementos-chave de um plano de manutenção

Para que a manutenção preventiva funcione como uma estratégia eficiente — e não apenas um conjunto de tarefas isoladas — é fundamental seguir certos princípios. A seguir, veja os cinco elementos essenciais que todo bom plano de manutenção deve ter.

1. Defina os objetivos da manutenção preventiva

Estabeleça os objetivos que vão determinar o sucesso do plano. A prioridade é prolongar a vida útil dos equipamentos? Reduzir paradas não planejadas? Aumentar a confiabilidade? Defina os indicadores que vão permitir o acompanhamento do plano.

2. Crie um inventário dos ativos a serem inspecionados

É essencial ter um inventário com os equipamentos e instalações a serem inspecionados para definir um plano de ação e a frequência das manutenções. Para cada equipamento, o ideal é ter uma ficha de manutenção individual.

Dessa forma, é possível priorizar as verificações dos principais equipamentos e aumentar a qualidade das inspeções.

3. Defina como as tarefas de manutenção serão documentadas

Há décadas, empresas de manutenção imprimem ordens de serviço e pedem aos técnicos que preencham à mão, cabendo ao supervisor processar tudo depois. Algumas ainda trabalham assim e perdem muito tempo.

Outras usam grupos de WhatsApp para os técnicos enviarem fotos das fichas preenchidas junto com imagens das máquinas. Isso é um pouco melhor, mas os supervisores ainda perdem tempo escaneando e procurando informações.

Então, o que os supervisores e gestores que querem avançar nas operações devem fazer? Buscar um sistema de manutenção que permita padronizar e acessar facilmente as informações. Isso melhora a eficiência e revela oportunidades de melhoria.

4. Treine a equipe

Garanta que os profissionais de manutenção estejam capacitados nos procedimentos e no uso do sistema de gestão de manutenção.

Treinamentos regulares ajudam a desenvolver habilidades e conhecimentos, o que resulta em uma manutenção mais eficaz.

5. Otimize o plano

Monitore continuamente o desempenho do plano de manutenção preventiva.

Colete dados sobre o desempenho dos equipamentos e as atividades de manutenção para identificar falhas ou oportunidades de melhoria.

Ajuste o cronograma conforme necessário para otimizar a eficácia.