Mantenimiento correctivo: guía completa para su digitalización
Mantenimiento correctivo: guía completa para su digitalización
¿Qué es mantenimiento correctivo?
Mantenimiento correctivo es la definición básica del mantenimiento: encontrar una falla y repararla.
Hoy en día, el mantenimiento correctivo se complementa con el mantenimiento preventivo (ya sea programado, predictivo o de oportunidad)
¿Cuándo se lleva a cabo un mantenimiento correctivo? Cuando ocurre una falla en una máquina o equipo que se necesita conservar en condiciones óptimas. El principio es el mismo ya sea que estemos hablando de la unidad de aire acondicionado de una casa o las máquinas de chancado que se usan en minería.
Objetivo del mantenimiento correctivo de maquinaria
El objetivo principal de este mantenimiento es reparar en el menor tiempo posible, con el menor costo posible la avería detectada. Para que la producción de la empresa no se vea afectada y mantener bajo control el presupuesto de mantenimiento.
Diferencia entre mantenimiento correctivo y preventivo
Tanto el mantenimiento correctivo como el preventivo buscan alargar la vida útil de los equipos y activos. La diferencia entre ellos es que el correctivo se aplica sobre equipos que ya presentan fallas y el preventivo, como dice su nombre, busca evitar que se produzcan las fallas.
El mantenimiento preventivo es un término relativamente nuevo, ya que surge después de la Primera Guerra Mundial. Mientras que lo que hoy llamamos mantenimiento correctivo, ha existido desde que el hombre ha elaborado herramientas.
Ventajas del mantenimiento correctivo
Algunos de sus puntos positivos para empresas de todo tamaño son:
- Responde a necesidades concretas de la empresa. Permite solucionar problemas e imprevistos.
- En equipos no vitales, a veces los costos de las reparaciones son menores que la inversión necesaria para mantenimiento preventivo.
Desventajas del mantenimiento correctivo
Igualmente, las empresas deben tomar en cuenta las siguientes desventajas:
- Las averías y los fallos, pueden suceder en momentos en que no hay técnicos o materiales disponibles para la reparación. Lo que aumenta el periodo de inactividad del equipo.
- La vida útil de los equipos se puede ver reducida si se depende demasiado en el mantenimiento correctivo y no se les cuida de manera adecuada.
El mantenimiento correctivo dentro de un plan de mantenimiento
La mayoría de los expertos en mantenimiento concuerdan en que un plan de mantenimiento debe dividirse en 80% actividades preventivas y 20% mantenimiento correctivo.
Esta proporción ofrece beneficios como la reducción de costos, el aumento del tiempo de actividad, la mejora de la confiabilidad y seguridad, el aumento de la vida útil de los equipos y una mejor planificación y programación.
Al asignar la mayoría de los recursos y tiempo al mantenimiento preventivo, se pueden establecer rutinas y programas de mantenimiento que conducen a una mayor eficiencia en las operaciones. El reservar un 20% de los recursos para tareas correctivas permite responder con rapidez a imprevistos y situaciones que pongan en riesgo la productividad de los equipos.
Beneficios de digitalizar los procedimientos del mantenimiento correctivo de maquinaria
La digitalización ofrece a empresas de mantenimiento una serie de beneficios importantes que incluyen el ahorro de tiempo, la centralización de la información y la mejora de la trazabilidad de las tareas realizadas.
Ahorro de tiempo gracias a la automatización de procesos
La digitalización permite automatizar el flujo de trabajo, lo que resulta en una reducción significativa del tiempo necesario para registrar, asignar y realizar un seguimiento de las tareas de mantenimiento correctivo.
Por ejemplo, mediante la digitalización, los técnicos pueden recibir notificaciones instantáneas sobre las tareas de mantenimiento correctivo asignadas, lo que elimina la necesidad de comunicaciones manuales y reduce el tiempo de respuesta.
Centralización de información
La digitalización del mantenimiento correctivo proporciona un repositorio centralizado de todas las fallas registradas anteriormente y las tareas de mantenimiento realizadas. Esto elimina la necesidad de recopilar y almacenar documentos físicos o depender de múltiples fuentes de información dispersas.
Con Kizeo Forms, la información se guarda de forma segura y se puede acceder y compartir fácilmente con los miembros del equipo de mantenimiento, lo que mejora la comunicación, la colaboración y la toma de decisiones basadas en datos.
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Mejorar la trazabilidad de las tareas realizadas
Digitalizar el mantenimiento permite realizar un seguimiento más preciso y detallado de las tareas realizadas en relación con las fallas. Se pueden registrar las acciones tomadas, las fechas y horas de inicio y finalización, los recursos utilizados y cualquier otra información relevante.
Con esta información, los encargados de mantenimiento pueden:
- Identificar patrones recurrentes de fallas
- Analizar el rendimiento de los técnicos
- Evaluar la eficacia de las acciones correctivas tomadas.
Además, tener un registro completo y accesible de las tareas realizadas facilita el cumplimiento de regulaciones y normativas, así como la generación de informes y auditorías.
Pasos para realizar un mantenimiento correctivo con Kizeo Forms
Tomemos de ejemplo la reparación de un aire acondicionado para conocer cómo se realiza un mantenimiento con Kizeo Forms:
1. Una persona detecta que el aire acondicionado no está enfriando y llena un registro desde su teléfono.
2. El supervisor recibe la notificación y asigna una orden de trabajo a un técnico disponible.
3. El técnico inspecciona el equipo que presenta fallas. Deja por escrito la causa de la falla y la reparación. Al terminar, la orden de trabajo se envía a su supervisor para notificar que el aire acondicionado fue reparado.
Formato de mantenimiento correctivo digital
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