La digitalisation des interventions dans la maintenance

04Mar, 2024

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Dans l’industrie, la maintenance est un domaine essentiel pour améliorer les performances des différents acteurs du secteur. Elle permet d’optimiser la gestion des coûts d’une entreprise, sa productivité et son efficacité sur le long terme. Pour réussir à remplir ces objectifs, les équipes d’intervention de maintenance se doivent d’utiliser les meilleurs outils au quotidien. Des solutions numériques aident notamment à réussir leur transformation digitale.

La digitalisation dans la maintenance : un secteur à plusieurs facettes

Aujourd’hui, le secteur de la maintenance représente environ 22,6 milliards d’euros de dépenses pour l’industrie. Il est lui-même divisé en différentes sous-catégories essentielles :

• La maintenance industrielle avec l’exploitation d’équipements techniques : maintenance des machines-outils, des lignes de production, des systèmes de convoyage, des équipements de soudage, des compresseurs d’air, etc.
• La maintenance préventive, corrective ou curative : maintenance préventive planifiée, curative suite à une défaillance ou corrective proactive, par exemple).
• La gestion énergétique : audit énergétique, optimisation de la consommation d’énergie, gestion de la climatisation et du chauffage, utilisation de sources d’énergie renouvelable, gestion des pertes d’énergie, etc.
• La gestion technique des bâtiments : maintenance des systèmes de sécurité incendie ou des systèmes de ventilation ou de plomberie, gestion des systèmes de détection d’intrusion, de climatisation ou de communication interne.
• Les interventions sur courant fort ou faible : maintenance des systèmes électriques haute tension, des transformateurs électriques, des systèmes de distribution électrique ou des générateurs électriques, etc.
• La maintenance multitechnique : maintenance des systèmes électriques, mécaniques, de sécurité et de chauffage.
• Les interventions dans le facility management : gestion de l’occupation des espaces, des services de restauration, de nettoyage, de sécurité et de logistique, etc.

Les avantages de la digitalisation pour les entreprises de maintenance

Le secteur de la maintenance est un domaine particulièrement varié, impliquant régulièrement une demande d’intervention de différents acteurs spécialisés. La diversité des actions menées sur le terrain nécessite donc l’utilisation d’outils flexibles et faciles à manier au quotidien.

C’est le cas des outils de digitalisation des interventions dans le secteur de la maintenance. Ils permettent aux équipes la collecte automatique de données avec une diffusion en temps réel, en lien avec leur intervention sur un support digital, limitant ainsi le risque de perte ou d’erreur.

Directement via une application mobile, les équipes peuvent consulter les données collectées en lien avec le chantier sur lequel elles interviennent. En outre, une solution de digitalisation comme Kizeo Forms peut également venir compléter l’utilisation d’autres logiciels de type GMAO pour optimiser la productivité et l’efficacité des équipes terrain spécialisées dans la maintenance.

Top 6 des processus de maintenance à digitaliser

1. Les checklists des missions de maintenance

La digitalisation de certaines checklists de missions (comme les registres des réparations, les révisions, les remplacements des pièces, les modifications ou les opérations de nettoyage, par exemple) permet de garantir la transmission des données et des détails importants aux personnes concernées. La qualité des détails et des rapports ensuite générés participe à améliorer la satisfaction des clients, notamment grâce à l’ajout de photographies détaillées.

2. La planification et l’organisation des interventions

Pour les acteurs du secteur de la maintenance, l’organisation et la planification des interventions terrain sont des enjeux essentiels. Une solution de digitalisation permet de faciliter la planification et l’attribution des tâches entre les différents membres d’une équipe. Ces derniers peuvent alors bénéficier de l’ensemble des informations nécessaires à leur intervention directement sur leur téléphone portable, ce qui limite de manière drastique le risque d’erreur et améliore leur productivité.

2. L’inventaire des pièces détachées et des matériaux

Un outil digital permet aux acteurs du secteur de la maintenance de garder un œil sur chaque changement au sein de l’inventaire, et ce, en temps réel. En plus d’améliorer la qualité du contrôle des pièces du stock, une solution de digitalisation peut intégrer certaines données directement dans un formulaire, et ce, afin de limiter le risque d’erreur au moment de rédiger les différents rapports en lien avec les tâches effectuées.

4. Le monitoring de l’état des équipements et des actifs des entreprises

Le suivi des actifs de l’entreprise et de l’état des équipements est facilité par l’utilisation d’un outil digital. En outre, cette étape est essentielle pour aider les entreprises à optimiser leurs coûts en lien avec la réparation, l’entretien ou le remplacement de leurs équipements de travail.

5. La création automatisée de rapports d’intervention du secteur de la maintenance

La création de rapports d’intervention du secteur de la maintenance est une tâche chronophage pour les acteurs du domaine. D’ordinaire, les entreprises qui ne font pas appel à un processus de digitalisation contrôlent les activités manuellement avant de transférer les données dans un tableau Excel ou un fichier PDF. Or, en plus d’augmenter le risque d’erreur, cette pratique impacte significativement la productivité des employés d’une entreprise.

6. Le suivi et la gestion des heures de travail des équipes de maintenance

Dans le cadre de l’organisation d’une entreprise et pour être en adéquation avec les attentes des clients, l’utilisation d’une solution de digitalisation permet de faciliter la gestion des plannings et du suivi des heures de travail des équipes terrain. Elle offre également la possibilité d’obtenir des informations en temps réel sur la disponibilité des employés, notamment pour optimiser la planification de leurs activités et résoudre des problèmes en lien avec leur efficacité tout au long de la journée.

Digitalisation : Top 3 des formulaires numériques pour le secteur de la maintenance

Bon d’intervention de maintenance

Un bon d’intervention permet de suivre et de documenter les activités de maintenance. Voici les éléments clés que l’on retrouve dans un bon d’intervention de maintenance :

• Le numéro de bon d’intervention, sa date et le nom du technicien.
• L’emplacement de l’équipement à entretenir et sa description.
• Une description de l’intervention.
• Le statut de l’équipement (son état initial, son état final) et la durée de l’intervention.
• Les photos de l’équipement avant et après intervention.

Fiche de maintenance préventive

Une fiche de maintenance préventive est utilisée pour planifier, documenter et suivre les activités de maintenance nécessaires pour assurer le bon fonctionnement des équipements et des machines. Voici les principaux composants de ce type de document :

• Le nom de l’équipement ou de la machine concernée par une maintenance.
• La description de l’équipement et les tâches de maintenance préventive à effectuer.
• La fréquence de la maintenance.
• Le nom de l’intervenant responsable.
• La liste des pièces et des fournitures nécessaires à l’intervention.
• Une section de validation.

Diagnostic de panne

Un document de diagnostic de panne est essentiel pour identifier et résoudre efficacement les problèmes dans un système ou un équipement. Voici une liste des composants clés d’un tel document :

• Le nom du technicien en charge du diagnostic.
• La description du problème.
• Identification de l’équipement.
• Les conditions de fonctionnement.
• Les tests et mesures effectuées.
• L’analyse des données et les hypothèses de panne.
• Les actions correctives à mener, les pièces de rechange nécessaires et les délais de réparation.

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