Les avantages d’un logiciel de gestion industrielle

À l’heure actuelle, la diversité des activités dans l’industrie implique l’utilisation d’un logiciel de gestion industrielle efficace pour relever les défis du marché. De la gestion de la production à l’optimisation des processus, découvrez comment une solution de digitalisation peut répondre aux besoins des entreprises du secteur industriel. Découvrez comment un tel outil les aide à améliorer leur productivité et leur sécurité au quotidien.

L’industrie : un secteur très diversifié

Le secteur de la production industrielle englobe diverses activités dont les enjeux nécessitent l’utilisation de solutions adaptées. Parmi elles, on compte notamment les entreprises évoluant dans :

• La fabrication de produits physiques (automobile, mobilier, matériel informatique, produits manufacturés, équipements industriels, etc.).
• Les processus de production (utilisation de machines et de main d’œuvre pour transformer des matières premières en produits finis, notamment à travers un processus de fabrication en série).
• La gestion de la chaîne d’approvisionnement (approvisionnement en matières premières, gestion des inventaires, de la logistique et de la distribution).
• L’optimisation des processus (amélioration constante de l’efficacité des opérations grâce à des méthodes précises de gestion de la qualité, de la production ou de l’automatisation).

Entreprises du secteur de l’industrie : pourquoi choisir un logiciel de gestion industrielle ?

Pour faire face aux défis du quotidien et améliorer leur productivité, les entreprises du secteur de l’industrie ont besoin d’avoir accès à plusieurs données et fonctionnalités. C’est le cas d’une solution de digitalisation des processus qui présente de nombreux avantages pour les acteurs de ce domaine.

Répondre aux problématiques de suivi et de gestion industrielle

Les industriels de la production font face à diverses problématiques en lien avec le suivi et la gestion de leur production. Pour améliorer l’efficacité en matière de gestion, une solution de digitalisation peut être particulièrement utile, notamment dans le cadre de :

• La gestion des stocks.
• L’optimisation des ressources dans le but d’améliorer au maximum l’efficacité de la production.
• Suivi de la qualité (limiter le risque de retour de produit induit par leur non-conformité).
• La maintenance préventive, dans le but de s’assurer que les machines et les équipements des entreprises restent opérationnels, et limiter le risque de pannes coûteuses et les retards de production.
• La sécurité au travail.
• La conformité réglementaire aux normes locales et internationales, en particulier en ce qui concerne la production, la sécurité, l’environnement et la qualité.
• La gestion des déchets pour assurer le respect des normes environnementales et effectuer des économies financières.
• La gestion de la chaîne d’approvisionnement pour garantir un ravitaillement en matières premières en temps et en heure.

Amélioration de la collecte de données avec un logiciel de gestion industrielle

Travailler avec une solution digitale de collecte de données présente des avantages significatifs pour améliorer les processus des acteurs du secteur de l’industrie. L’automatisation de la collecte de données sur le terrain réduit, par exemple, les risques d’erreurs humaines et accroît l’efficacité opérationnelle des équipes. La gestion en temps réel, rendue possible grâce à des formulaires numériques préremplis, offre la possibilité d’effectuer un suivi instantané sur le terrain, facilitant la prise de décisions.

L’optimisation des flux de travail, quant à lui, engendre une utilisation plus efficace des ressources et une réduction des temps d’arrêt non planifiés. De plus, la qualité et la conformité sont optimisées grâce aux formulaires numériques qui permettent de garantir l’exécution en bonne et due forme des procédures, selon les normes de qualité et de sécurité auxquelles elles sont soumises. En automatisant les processus, les entreprises réalisent alors des économies significatives en termes de temps, de ressources et de frais administratifs.

Enfin, la collecte de données permet également de suivre efficacement les performances globales d’une entreprise, tout en optimisant la gestion de ses stocks, de ses ressources et la traçabilité des opérations sur le terrain. Une solution comme Kizeo Forms offre la possibilité de personnaliser les formulaires en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise.

La complémentarité d’une solution de digitalisation avec des GMAO et GPAO

Les fonctionnalités de Kizeo Forms sont de véritables atouts pour les industriels de la production industrielle. La création de tableaux, les calculs automatiques et les nombreux connecteurs vers d’autres logiciels (GMAO, GPAO, ERP, CRM, Power BI) offrent une grande flexibilité aux acteurs du secteur.

Le pré-remplissage et le transfert de données facilitent la création des ordres de travail (OT). Ces fonctionnalités permettent aussi la transmission des OT vers les équipes opérationnelles au quotidien. Les tags NFC, le lecteur de code-barres et les bases de données avec des listes déroulantes de choix contribuent à une gestion efficace. La gestion des anomalies à travers les photos améliore la productivité. Les notifications en temps réel sont également bénéfiques pour les opérations sur le terrain.

Top 3 des formulaires numériques géré par un logiciel de gestion industrielle

Dans le secteur de l’industrie, trois formulaires sont très utilisés par les entreprises. Nous avons listé ici leur contenu :

Audit 5S

Le 5S est une méthodologie qui permet d’améliorer l’efficacité, la qualité et la sécurité d’une entreprise et de son lieu de travail. Les 5S représentent cinq principes japonais : Seiri (Débarrasser), Seiton (Organiser), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser) et Shitsuke (Maintenir). Voici les différents éléments que l’on peut retrouver dans un formulaire d’audit numérique 5S :

• L’identification du lieu (nom de l’entreprise, département, emplacement spécifique, etc.).
• La date et le nom du responsable de l’audit.
• Les critères de l’audit 5S.
• Les évaluations pour chaque critère pour vérifier leur conformité.
• Les actions correctives à mettre en œuvre en cas de non-conformité.

Checklist de contrôles

Une checklist de contrôles pour le secteur de l’industrie peut inclure divers éléments. Ces derniers sont relevés en fonction des normes et des exigences réglementaires de l’industrie. Voici une liste des informations que l’on pourrait retrouver dans un tel formulaire :

• Le nom du responsable du contrôle et le numéro de série/d’identification de l’équipement/du processus.
• Les informations sur la sécurité (les vérifications de conformité aux normes, l’état des équipements de protection individuelle, etc.).
• Les informations en lien avec les équipements et leur qualité (conformité, défauts visibles, test de qualité, etc.).
• Les données sur la maintenance préventive (état des pièces de rechange, etc.).
• L’état des stocks (conformité aux normes de gestion, etc.).
• Vérification des certifications du personnel et des mesures de sécurité informatique.

L’EvRP

L’EvRP (Évaluation des Risques Professionnels) est un acronyme lié à la sécurité au travail en France. Les éléments qui composent ce formulaire peuvent donc varier en fonction des besoins spécifiques émis par l’entreprise. On pourrait toutefois y retrouver certains éléments essentiels, comme :

• L’identification de l’entreprise et la description de ses activités.
• Le listing des postes de travail et des tâches effectuées par le personnel.
• Le listing des dangers en lien avec chaque poste de travail.
• Une évaluation concrète des risques.
• Le listing des mesures de prévention existantes.
• Le listing des équipements de protection individuelle (EPI) disponibles.